ORANSAL BASINÇ REGÜLATÖRLERİ

Çelik işleme ve damgalama (stamping) endüstrileri, yüksek kaliteli nihai ürünler elde etmek için çelik levhanın yüzey hazırlığına büyük önem verir. Bu hazırlık süreci genellikle iki kritik aşamadan oluşur: yüzeyin temizlenmesi ve oksidasyonu önlemek için yeniden yağlanması. Her iki aşama da, QKL Elektronik Oransal Basınç Regülatörleri kullanılarak mükemmel hassasiyetle yönetilebilen, hassas kuvvet ve basınç kontrolü gerektirir.

Bu uygulamada, iki farklı QKL regülatörü, çeliğin kusursuz bir şekilde temizlenmesini ve korunmasını sağlamak için senkronize çalışır.

1. Aşama: Temizleme Silindirinde Hassas Kuvvet Kontrolü (QKL #1)

Damgalanmadan önce çelik levhanın yüzeyinde biriken kir, toz veya kalıntıların temizlenmesi gerekir. Bu, genellikle dönen bir fırça silindiri (brush roller) aracılığıyla yapılır.

• Kritik Gereksinim: Fırçanın çeliğe uyguladığı kuvvetin tam olarak doğru miktarda olması gerekir. Çok az kuvvet yetersiz temizliğe yol açarken, çok fazla kuvvet çelik yüzeyine zarar verebilir veya fırçayı erken aşındırabilir.
• QKL Çözümü: İlk QKL oransal basınç regülatörü, fırça silindirini çeliğe bastıran pnömatik silindirlere (aktüatörlere) giden hava basıncını kontrol eder. PLC veya kontrol sistemi tarafından gönderilen tek bir elektrik sinyali ile QKL, fırça üzerindeki kuvveti dinamik olarak ayarlar.
• Hassasiyet Avantajı: QKL’in %0.25 FS hassasiyeti ve hızlı tepki süresi sayesinde, fırça kuvveti, hat hızı veya malzeme kalınlığındaki küçük değişikliklere rağmen sabit tutulur, bu da tutarlı bir temizlik kalitesi sağlar.

2. Aşama: Yeniden Yağlama için Atomizasyon Basıncı Kontrolü (QKL #2)

Temizlendikten hemen sonra, çelik levhanın paslanmasını (oksidasyon) önlemek ve sonraki damgalama işlemi için yağlamak amacıyla koruyucu bir yağ tabakası uygulanmalıdır. Bu işlem genellikle atomizasyon (püskürtme) yoluyla yapılır.

• Kritik Gereksinim: Uygulanan yağ miktarının ve atomizasyon kalitesinin çok hassas olması gerekir. Yağın düzgün dağılması ve ideal film kalınlığında olması, sonraki prosesler için hayati önem taşır.
• QKL Çözümü: İkinci QKL ünitesi, bir elektro-pnömatik regülatör (I/P dönüştürücü) olarak işlev görür. Bu regülatör, yağlama sistemindeki bir sıvı regülatörüne (atomizasyon nozulu) giden basınçlı havayı kontrol eder.
• Yağ Miktarı ve Kalite Kontrolü: QKL, hava basıncını modüle ederek atomizasyon nozulundan çıkan damlacık boyutunu ve dolayısıyla uygulanan yağ miktarını kontrol eder. Yüksek doğruluk, hem yağ israfını en aza indirir hem de yüzeyde ideal yağ filmi kalınlığını garanti ederek korozyon önleme ve damgalama performansını optimize eder.

Neden QKL Bu Uygulama İçin İdealdir?

QKL oransal basınç regülatörü, yüksek akış hızı, milisaniye cinsinden hızlı tepki süresi ve 2 bar’dan 65 bar’a kadar (%0.25 FS hassasiyet) geniş modülasyon yeteneği sayesinde bu çifte kontrol görevini başarıyla yerine getirir. Bu, proseslerin hızlı ve güvenilir bir şekilde yönetilebilmesi anlamına gelir.

Pazarda Doğrudan Değiştirilebilirlik

Hassasiyet, hız ve güvenilirlikten ödün vermeden sistemlerini modernize etmek isteyen tesisler için QKL, sektördeki bilinen regülatörlerin yerine doğrudan ikame edilebilir:

• Proportion Air (QB3H, QBS, GX, QBX, QPV, QB2)
• Festo (VPPM, VPPL, VPPE, VEAA, VEAB, VEMD)
• SMC (ITV1000, ITV2000, ITV3000)
• Clippard (Cordis)
• ASCO (Sentronic)

QKL ile çelik işleme hattınızdaki hem temizlik kuvvetini hem de koruyucu yağlama atomizasyonunu en yüksek standartta, dijital hassasiyetle yönetin.