Plastik Termoform, ısıtılan plastik levhaların (sheet) bir kalıbın üzerine vakum veya basınç yardımıyla şekillendirildiği bir imalat sürecidir. Bu prosesin başarısı, son ürünün kalınlık homojenliği, keskinliği ve tekrarlanabilirliği açısından, uygulanan vakumun tutarlılığına ve çıkarma işlemindeki kontrol hassasiyetine bağlıdır.
QKL Elektronik Oransal Basınç Regülatörleri, yüksek hassasiyeti ve dinamik tepki süresi ile termoform makinelerinin bu en kritik kontrol noktalarında mükemmel sonuçlar elde etmesini sağlar.
1. Şekillendirme Aşaması: Tutarlı Vakum Kontrolü
Plastik levha ısıtılıp kalıp üzerine yerleştirildikten sonra, levhayı kalıbın hatlarına tam olarak çekmek için kalıbın altından hava boşaltılır ve vakum uygulanır. Vakumun seviyesi ve hızı, kalıbın dolum kalitesini doğrudan etkiler.
QKL’in Ana Rolü: Vakum Hassasiyeti
- Tutarlı Vakum Derinliği: Vakum basıncının milibar düzeyinde bile tutarlı olması, plastik parçanın tüm yüzeylerinde eşit kalınlık dağılımını sağlar. QKL, vakum pompası hattına bağlanarak kalıp boşluğundaki vakum seviyesini dijital bir sinyal (genellikle 0-10V veya 4-20mA) ile anlık ve istikrarlı bir şekilde kontrol eder.
- Hızlı Proses Değişikliği: Farklı plastik malzemeler (PET, PS, PVC, vb.) veya farklı kalıp geometrileri için gereken optimum vakum profilleri (örneğin, kademeli vakum) QKL sayesinde hızlıca programlanabilir. QKL’in hızlı tepki süresi, istenen vakum set değerine anında ulaşılmasını sağlar.
2. Ürün Çıkarma (Ejection) Aşaması: Kontrollü Basınç Desteği
Plastik parça soğuyup şekil aldıktan sonra, kalıbın hatlarına yapışabilir. Bu yapışmayı gidermek ve parçanın kalıptan hızlı, güvenli ve hasarsız bir şekilde ayrılmasını sağlamak için kısa bir süreliğine pozitif basınç (hava) uygulanır.
QKL’in İkincil Rolü: Kontrollü Ejektör Basıncı
- Hassas Basınç Patlaması: İki ayrı QKL regülatörünün (kullanıcının çiziminde belirtildiği gibi) devreye girmesi, kalıp içindeki farklı bölgelere (örneğin, merkezi ve kenar bölgeler) bağımsız olarak ayarlanmış ve çok kısa süreli pozitif basınç darbelerinin gönderilmesini sağlar.
- Çift Kontrol Avantajı: İki regülatör kullanmak, özellikle karmaşık veya derin çekilmiş parçalarda, bir bölgeye diğerinden daha hızlı veya daha yüksek basınç uygulayarak parçanın eşit şekilde ayrılmasını ve çekme veya çatlama riskinin en aza indirilmesini sağlar. Bu, ürün çıkarma hızını artırırken ıskarta oranını düşürür.
QKL’in Termoform Prosesindeki Avantajları
QKL oransal basınç regülatörleri, bu zorlu uygulama için idealdir:
- Yüksek Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik: %0.25 FS (Tam Skala Yüzdesi) doğruluğu, her döngüde aynı vakum profilinin uygulanmasını garantiler.
- Geniş Basınç/Vakum Modülasyonu: 2 bar ila 65 bar arasında modülasyon yeteneği (vakum uygulamaları için de uygundur) ve yüksek akış hızı, büyük kalıpların ve dinamik proseslerin gereksinimlerini karşılar.
- Hızlı Tepki: Hızlı çevrim sürelerine sahip modern termoform makinelerinde anlık vakum ve basınç ayarlamalarına olanak tanır.
Sektördeki Rakiplerinize Karşı Doğrudan Değiştirme
QKL elektronik basınç regülatörü, kalite ve performanstan ödün vermeden aşağıdaki yaygın kullanılan regülatörlerin yerini doğrudan alabilir:
- Proportion Air (QB3H, QBS, GX, QBX, QPV, QB2)
- Festo (VPPM, VPPL, VPPE, VEAA, VEAB, VEMD)
- SMC (ITV1000, ITV2000, ITV3000)
- Clippard (Cordis)
- ASCO (Sentronic)
Plastik termoform prosesinizde vakum ve basınç kontrolünü dijital hassasiyetle yöneterek üretim kalitenizi ve çevrim hızınızı artırmak için QKL çözümlerini tercih edin.
